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機床鑄件生產過程和樹脂砂型鑄造優點

作者:潤發機械 發布時間:2015-11-10
內容摘要:機床鑄件生產過程: 1、模具:鑄造廠是將模具作為一個單獨的項目報價,非標鑄件不是批量生產的產品,一般是消失模型,這是一項一次性的成本,在付款后模具是屬于客戶的

機床鑄件生產過程:
  1、模具:鑄造廠是將模具作為一個單獨的項目報價,非標鑄件不是批量生產的產品,一般是消失模型,這是一項一次性的成本,在付款后模具是屬于客戶的,(模具有木模和鋁模),一般單件或者幾件也可以用木模生產,產品很大也可用木模,批量生產就得開鋁模生產,木模在生產過程中容易損壞、變形且不容易保存,但造價低,可以節約成本,鋁模變形系數小能夠保證生產產品的尺寸精度,加工余量可以比木模低,重復使用性能好。鋁模制造過程,需出木模再做鋁模鋁模制造過程,需出木模再做鋁模
  2、鑄造毛坯,用模具造型并澆筑成鑄件毛坯的過程,模具包括產品模樣和澆冒系統,澆冒系統包括直澆道、橫澆道、內澆道和冒口,澆冒系統在產品清砂過程中都要去除的部分并且是作廢品處理的,鑄鋼件澆冒系統的重量一般為產品毛坯重量的70-150%,灰鐵為20-35%,球鐵為20-40%,即生產100公斤的鑄鋼需要用鋼水170-250%公斤,其它的20-35%公斤是澆冒系統的重量只能作廢品回爐處理,除了這些附加成本外鑄件還會因為其它原因產生廢品、如縮孔、縮松、氣孔等。一般廢品率都控制在70%左右,這些都是鑄件生產中直接成本因素。
  3、產品加工:精密零件圖是   主要的資料,產品加工是根據圖紙進行加工的,圖紙應清楚的表示出零件名稱、公差、表面粗糙度、關鍵尺寸、加工基準、檢查技術要求、熱處理條件等。根據技術要求可以確定加工方法,產品加工業有成本損失:加工廢品和因加工后暴露出來鑄造原因的廢品。
  樹脂砂型鑄造是機床鑄件常見的一種鑄造方法,利用樹脂砂型鑄造機床鑄件的優點如下:
  1樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔、縮松缺陷,實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
  2實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
  3相對來說,消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產周期,提高了生產效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質量好等優勢;另外,鑄件機床加工具有較好的耐磨性能和消震性能和好的工藝性能。

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