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床身鑄件用途和生產過程

作者:潤發機械 發布時間:2015-12-14
內容摘要:床身鑄件機械產品及部件,通常在機械加工,加工和加工的對象可分為車床、鉆頭,鏜床、磨床、齒輪加工機、線切割機、銑床、銑床、花鍵加工機、磨床、拉床,公用機、磨床等,鋸,機械制造機器的機械設備自身的機器

床身鑄件機械產品及部件,通常在機械加工,加工和加工的對象可分為車床、鉆頭,鏜床、磨床、齒輪加工機、線切割機、銑床、銑床、花鍵加工機、磨床、拉床,公用機、磨床等,鋸,機械制造機器的機械設備自身的機器,使這個機器是不同的其他機器的主要特點,機器稱作也機器和工具機,金屬切削機床鑄件不同的分類方法分為幾品種型,機床的金屬鑄件或其他資料質地和任務物的加工,從而取得所需的外形,尺寸精度和外表質量的機床。
  機床床身鑄件用于儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業、汽配行業等零部件的加工.特別適合有色金屬。機床床身鑄件是一條完善的樹脂砂生產線,各種機床床身均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得床身尺寸精度高,均勻一致,不扣箱,鑄件無飛邊、毛刺;表面光滑度接近精密鑄造,內部結構穩定,排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷,整個生產過程   ,三級環保。材質為   的高強度鑄鐵HT250-300,抗拉力強,使用壽命長。
  實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應用呋喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的機床床身。
  相對來說,消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身鑄件等大型模具較之傳統砂型有很大優勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產周期,提高了生產效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質量好等優勢。
  生產過程:
  1、模具:鑄造廠是將模具作為一個單獨的項目報價,非標鑄件不是批量生產的產品,一般是消失模型,這是一項一次性的成本,在付款后模具是屬于客戶的,(模具有木模和鋁模),一般單件或者幾件也可以用木模生產,產品很大也可用木模,批量生產就得開鋁模生產,木模在生產過程中容易損壞、變形且不容易保存,但造價低,可以節約成本,鋁模變形系數小能夠保證生產產品的尺寸精度,加工余量可以比木模低,重復使用性能好。鋁模制造過程,需出木模再做鋁模鋁模制造過程,需出木模再做鋁模
  2、鑄造毛坯,用模具造型并澆筑成鑄件毛坯的過程,模具包括產品模樣和澆冒系統,澆冒系統包括直澆道、橫澆道、內澆道和冒口,澆冒系統在產品清砂過程中都要去除的部分并且是作廢品處理的,鑄鋼件澆冒系統的重量一般為產品毛坯重量的70-150%,灰鐵為20-35%,球鐵為20-40%,即生產100公斤的鑄鋼需要用鋼水170-250%公斤,其它的20-35%公斤是澆冒系統的重量只能作廢品回爐處理,除了這些附加成本外鑄件還會因為其它原因產生廢品、如縮孔、縮松、氣孔等。一般廢品率都控制在70%左右,這些都是鑄件生產中直接成本因素。
  3、產品加工:精密零件圖是   主要的資料,產品加工是根據圖紙進行加工的,圖紙應清楚的表示出零件名稱、公差、表面粗糙度、關鍵尺寸、加工基準、檢查技術要求、熱處理條件等。根據技術要求可以確定加工方法,產品加工業有成本損失:加工廢品和因加工后暴露出來鑄造原因的廢品。

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